提高材料的耐蝕性能

1、選擇合理的鋁合金型材成分，

根據應用的腐蝕環境，選擇合理的鋁合金型材化元素；對于腐蝕較為嚴酷的海洋環境，通常選用腐蝕性較好的5xxx系、6xxx系鋁合金型材。控制鋁合金型材元素含量，必要時降低鋁合金型材元素含量�？刂其X合金型材元素含量，必要時降低鋁合金型材元素含量；

5xxx系鋁合金型材含Mg量高于5%鋁合金型材易發生晶間腐蝕和應力腐蝕，因此選擇4-4.9wt%的5083鋁合金型材為船舶較經常使用的耐蝕鋁合金型材�？刂其X合金型材化元素的比例，適量增加有益于腐蝕的元素，減少有害腐蝕的鋁合金型材元素。

6xxx系鋁鋁合金型材型材中，Mg-Si含量滿足Mg2Si時，其晶間腐蝕敏感性很小，但當Si過量時，由于金屬中不溶性Si會成為強陰極，而產生晶間腐蝕。因此適量降低Si含量可增加晶間腐蝕抗性。為了防止點蝕發展為孔蝕，把腐蝕分攤在大量點蝕坑上可減少每個點蝕坑的深度，因此對于易造成點蝕的鋁合金型材，有時添加少量銅（0.1-0.2 wt.%）可增加點蝕密度，防止穿孔的發生。

2、選擇適當的熱處理工藝

防止形成晶界連續析出相和晶界偏析；對于2xxx系鋁鋁合金型材型材，在熱處理過鋁木復合型材程中進行快速冷卻或淬火處理，然后在較大程度的時效或輕度過時效，會提高晶間腐蝕抗性。對于5xxx系鋁鋁合金型材型材，通常采用穩定化工藝使得β相斷續析出，增加晶間腐蝕和應力腐蝕抗性。減少殘余應力；對于7xxx系鋁鋁合金型材型材，通過適當的退火，可消除殘余應力，可消除應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞。